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      江陰金發(fā)干燥設(shè)備有限公司真空盤式連續(xù)干燥機(jī)的制造工藝

  真空盤式連續(xù)干燥機(jī)轉(zhuǎn)子管組件。轉(zhuǎn)子管加工的軸，一個(gè)包含一系列出口沿其長度在其上，從個(gè)人圓盤子組件被準(zhǔn)確地定位。在操作中，蒸汽，在一端注入軸通入每個(gè)盤通過這些開口還允許冷凝物回流到所述軸。冷凝物從經(jīng)由通過同一端通過一個(gè)壓力密封旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽入口的汲取管和排放軸收集。

  所有真空盤式連續(xù)干燥機(jī)一系列不銹鋼圓盤任1700毫米直徑構(gòu)成?；?200毫米直徑。視干燥器的大小。每個(gè)盤片由BS 1501制造的第3部分：1990年304S31級或相當(dāng)于不銹鋼。光盤的全自動(dòng)焊接，留條被定位在盤內(nèi)提供使用前的兩半被自動(dòng)焊接在一起特殊對準(zhǔn)技術(shù)附加強(qiáng)度。該光盤是子組裝，然后在轉(zhuǎn)子軸安裝到被焊接到位。轉(zhuǎn)子軸通過加入這些偽造的，試驗(yàn)，然后加工配合和螺栓到轉(zhuǎn)子管的端部端短軸的完成。^終的結(jié)果是一個(gè)效率的旋轉(zhuǎn)式圓盤組件，其已經(jīng)被工程，以滿足^嚴(yán)格的要求。標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)子盤的設(shè)計(jì)，建造和測試，完全符合BS 5500，英國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范焊接壓力容器。所有的焊接工藝和焊工經(jīng)過測試和認(rèn)證，處于^水平的世界。

  真空盤式連續(xù)干燥機(jī)外殼采用12mm厚級304L不銹鋼制造。外殼的上部被設(shè)計(jì)用于收集和傳送水蒸氣提取離產(chǎn)物。檢查門沿此蒸氣穹頂?shù)娜L嵌合。端凸緣螺栓連接到殼體和這些由碳鋼用不銹鋼襯里焊接到內(nèi)部構(gòu)成。這樣可以確保所有的接觸“濕”的部分均采用不銹鋼。檢修門被安裝在兩個(gè)端部凸緣。干燥機(jī)終板顯示出蒸汽和冷凝水連接一般建筑加熱介質(zhì)通過一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭送入轉(zhuǎn)子軸的內(nèi)部，從那里被均勻地分配到每個(gè)單獨(dú)的光盤上。冷凝物被有效地收集，并通過轉(zhuǎn)子軸的同一端排出。刮刀桿嵌合每個(gè)盤之間，以改進(jìn)通過干燥器的產(chǎn)品流，并防止在干燥機(jī)的加熱表面的任何積聚。真空盤式連續(xù)干燥機(jī)的制造工藝是由安裝在軸上的齒輪箱可通過合適容量的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力。皮帶驅(qū)動(dòng)型液力偶合器安裝在兩個(gè)單元之間。

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